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膠木手輪注射成型的工藝條件
膠木手輪的質(zhì)量直接關(guān)系到銷量，而影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素在于注射成型的工藝條件。下面就來詳細講講具體的工藝條件。
(1)溫度;
產(chǎn)品在注塑成型期間，需要控制的空度包括料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。
其中噴嘴溫度一般要比料筒溫度低一些，這樣才能夠避免熔料在直通式噴嘴口位置發(fā)生流涎。模具溫度可以通過設備配備的冷卻系統(tǒng)來控制。
為了確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品具備滿意的形狀和精確的尺寸，應該需要避免產(chǎn)品在脫模后發(fā)生變形，因此一般情況下模具溫度低于原料本身的熱 變形溫度。
(2)壓力;
產(chǎn)品在注射成型期間會產(chǎn)生很多的力，比如注射壓力、保壓力以及背壓力等等。
其中注射壓力主要就是用來克服熔體從料筒往型腔流動，從而可以完成充模的速度和熔料的壓實。
保壓力大小往往來自模具對熔體的靜水壓力，此外，也和產(chǎn)品的材料、形狀以及壁厚有關(guān)。
比如膠木這種流動性好的材料，其本身的保壓力是比較小的，為了避免生產(chǎn)時出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，保壓力可以稍微比注射壓力低一些。
背壓力主要值得就是注塑設備螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退的時候所需要承受的壓力。
背壓力不僅可以將物料中的空氣去除，提高熔體的密實程度，而且還可以讓熔體內(nèi)的壓力增大，從而大大提高塑化的效果，根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來看，一般背壓力選擇為3.4~27.5MPA適宜。
(3)時間;
也就是完成產(chǎn)品一次注射成型所需要用到的時間，其中包括注射時 間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，脫模時間，涂脫磨劑時間，安放嵌件時間以及閉模時間。
在確保產(chǎn)品質(zhì)量得到保證的前提之下，應該需要盡量的將時間縮短一些，以便可以提高生產(chǎn)的效率。
其中，注射時間、保壓時間和冷卻時間是非常主要的，一般來說注射時間控制在3~5秒，保壓時間控制在20~120秒，冷卻時間控制在30~120秒，當然具體的時間需要根據(jù)產(chǎn)品所用的原材料質(zhì)量而定。
結(jié)論：經(jīng)過上面的介紹，可以初步的確定膠木手輪的成型工藝參數(shù)，不過理論上的工藝參數(shù)和實際生產(chǎn)時設置的參數(shù)會有一些不一致的情況，具體可以根據(jù)生產(chǎn)的情況靈活調(diào)整。
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